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成都大口径三通厂家直销物美价廉

发布时间:2018-06-05 01:57:47

大口径锻制三通出厂价工业精良品质保证公司积极引进国内外先进的生产设备和制造工艺,系列产品均有不锈钢 SUS304、SUS316L 精制而成,产品严格按 ISO、DIN、IDF 和 3A 工业标准要求,对质量实行全程监控,因而产品质量得以持续、稳定的发展。

我厂的等径三通的生产都是冷拔制成,也就是无缝的生产方式,但是在生产的过程中也会有次品率的产生,在降低次品率的工作上我厂有以下心得。第1,在源头上控制等径三通的质量,我厂等径三通全部都是有大厂无缝管制作而成,这就与哦一个问题可以保证我们的等径三通的次品率很低很低。大家都知道每一个型号的等径三通在生产的时候机器所使用的力道都是一样的,因为一个型号一套胎具,但是假如管子的质量不一样的话,但是我们么不能从肉眼看出他们的不同点来于是便一个力道挤压,后可能有的型号挤破了,但是有的型号却还未成形,这样我们无法控制次品率的降低。第二,胎具要即使检查,胎具破损气密性降低也是影响等径三通破损的重要原因,当然一套胎具的投zi也是很大的,往往舍不得更新胎具造成的破损也是在所难免的。第三,技术工人的培训也是很重要了,我厂有2个对等径三通的生产技术很厉害的人员,他们不仅能生产更能修设备。所以每次来了合金的材质的等径三通和非型号的三通我厂都会有专门的技术性资料和文件可以供其查阅。

大口径对焊三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上,形状和位置比对接焊缝复杂,焊接时焊缝质量不易控制。据统计,这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%,主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。相贯线上的焊缝坡口,目前主要是通过手工气割或等离子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工艺参数选择不当,造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口,支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低,对于输送腐蚀性介质的管道,随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄,导致焊缝泄漏。产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净,焊接过程中皮未除净。另外焊接操作时,焊接速度过快,焊接电流又太小,加快了焊缝的冷却速度。

三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲,目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。 液压胀形 三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机,将与三通直径相等的管坯内注入液体,通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯,管坯受挤压后体积变小,管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高,当达到三通支管胀出所需要的压力时,金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。三通的液压胀形工艺可一次成形,生产效率较高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大,目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢,包括一些有色金属材料,如铝、钛等。热压成形 三通热压成形是将大于三通直径的管坯,压扁约至三通直径的尺寸,在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热,放入成形模中,并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩,在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是,热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的,所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通,材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通,通常采用这种成形工艺。

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